葡萄除梗机通过‌进料、除梗、破碎、输送‌四阶段实现果梗分离与果浆制备，具体流程如下：

一、核心工作流程

‌进料阶段‌：

葡萄通过‌螺旋定量输送系统‌进入进料口，部分机型配备预处理装置（如去杂或清洗模块）确保原料洁净‌。

投料前需人工分选，避免铁器、石块等硬物混入设备‌。

‌除梗分离‌：

‌除梗转筛‌与‌除梗轴‌协同作业：

转筛（不锈钢材质）通过旋转筛分果粒与果梗‌；

除梗轴上安装螺旋状叶片或爪状结构，以高频旋转将果粒与果梗打散分离‌。

果梗经转筛末端排出机外，果粒通过筛孔（默认28mm孔径）落入破碎装置‌。

‌破碎处理‌：

果粒进入双辊破碎装置，采用‌高弹性无毒橡胶辊‌，通过相对旋转挤压破碎果粒（破碎粒度≤10mm），避免压碎葡萄籽‌。

部分机型支持“先除梗后破碎”或“不除梗直接破碎”模式，适配不同工艺需求‌。

‌果浆输送‌：

破碎后的果浆由‌单螺杆输浆泵‌输送至发酵罐或下一工序，酒损率趋近于0%‌。

输浆泵需预先注入清水，防止干转损坏设备‌。

二、关键参数与优化

三、操作注意事项

‌启动顺序‌：破碎装置 → 除梗装置 → 输浆泵，避免负载突变‌。

‌异常处理‌：果梗夹带果粒增多时，需检查除梗轴是否缠绕异物或筛孔堵塞‌。

‌清洗维护‌：每日工作结束后用清水冲洗设备内外，防止果浆残留发酵污染‌。

四、设备适配性

‌多品种兼容‌：通过调节转筛孔径（支持定制）、除梗轴转速，适配赤霞珠、黑皮诺等皮薄或果梗强度差异大的品种‌。

‌卫生标准‌：整机接触面采用304不锈钢，符合食品加工卫生要求‌。

总结

葡萄除梗机通过‌螺旋进料-转筛分离-柔性破碎-泵送果浆‌的标准化流程，实现效率更高的去梗与果粒破碎。核心性能依赖不锈钢转筛、无极调速系统及橡胶破碎辊的协同作用，需结合葡萄品种特性优化参数设置‌。